Chương trình giảm thiểu mô hình thiếu hụt linh kiện điện tử
Thời gian sản xuất linh kiện điện tử ngày càng dài đã là một vấn đề đối với cộng đồng sản xuất điện tử trong nhiều tháng, nếu không muốn nói là nhiều năm.Tin xấu: xu hướng này dự kiến sẽ tiếp tục trong tương lai gần.Tin tốt: có những chiến lược có thể củng cố vị thế cung ứng của tổ chức bạn và giảm thiểu tình trạng thiếu hụt.
Sự không chắc chắn là một thực tế thường xuyên xảy ra trong môi trường sản xuất ngày nay. Covid-19 có thể sẽ vẫn là nguyên nhân chính khiến sức mua của ngành điện tử sụt giảm.Chính quyền mới hướng dẫn chính sách của Hoa Kỳ đã đặt các vấn đề thuế quan và thương mại vào tầm kiểm soát - và cuộc chiến thương mại Mỹ-Trung sẽ tiếp tục, Dimensional Research viết trong báo cáo "Khả năng phục hồi của chuỗi cung ứng trong một thế giới hậu đại dịch" do Jabil tài trợ.
Độ phức tạp của chuỗi cung ứng chưa bao giờ lớn hơn thế.Sự thiếu hụt linh kiện đang gây ra căng thẳng và ảnh hưởng đến thời hạn sử dụng, nghĩa là một linh kiện 2 xu có thể khiến dây chuyền sản xuất phải ngừng hoạt động.Các nhà quản lý chuỗi cung ứng phải giải quyết các tranh chấp thương mại, biến đổi khí hậu, những thay đổi kinh tế vĩ mô và thiên tai.Họ thường thiếu hệ thống cảnh báo sớm trước khi chuỗi cung ứng hiệu quả trở nên kém hiệu quả.
Lãnh đạo doanh nghiệp đồng tình.Một người được phỏng vấn trong ngành điện tử cho biết: “Hoạt động kinh doanh mạnh hơn dự kiến và nhu cầu đối với nhiều sản phẩm đã tăng lên”.“Sự biến động vẫn tiếp tục do dịch bệnh hiện tại và những rủi ro liên quan.
Các nhà sản xuất thiết bị điện tử cần phải làm việc với các đối tác cung ứng chính của họ để đảm bảo rằng các sản phẩm có linh kiện quan trọng sẽ có mặt trên thị trường trong vài tháng tới.Dưới đây là năm lĩnh vực mà đối tác kênh của bạn có thể giúp bạn hạn chế sự thay đổi về thời gian thực hiện.
1. Thiết kế thời gian sản xuất linh kiện điện tử lâu hơn
Hãy sớm xem xét tính sẵn có của các thành phần quan trọng và rủi ro về thời gian sản xuất trong quá trình thiết kế sản phẩm.Trì hoãn việc lựa chọn các thành phần lồng vào nhau cho đến giai đoạn sau của quy trình.Ví dụ: sớm tạo hai bố cục PCB trong quá trình lập kế hoạch sản phẩm, sau đó đánh giá cái nào tốt hơn về tính sẵn có và giá cả.Các đối tác kênh có thể giúp bạn xác định các thành phần có thể có thời gian giao hàng hạn chế, mang lại cho bạn cơ hội tìm các lựa chọn thay thế sẵn có hơn.Với cơ sở nhà cung cấp rộng hơn và khả năng tiếp cận các bộ phận tương đương, bạn có thể loại bỏ các điểm yếu tiềm ẩn.
2. Tận dụng hàng tồn kho do nhà cung cấp quản lý (VMI)
Một đối tác phân phối mạnh có sức mua và kết nối mạng lưới để cung cấp những phụ tùng bạn cần.Bằng cách mua sản phẩm với số lượng lớn và lưu trữ chúng trong kho toàn cầu, các đối tác phân phối có thể cung cấp các chương trình VMI để đảm bảo rằng sản phẩm có sẵn khi nào và ở đâu khi cần thiết.Các chương trình này cho phép bổ sung tự động và tránh tình trạng hết hàng.
3. Mua trước linh kiện
Sau khi danh sách vật liệu (BOM) hoặc nguyên mẫu sản phẩm hoàn tất, hãy mua tất cả các thành phần quan trọng hoặc khó mua.Tập trung vào các công ty có thời gian giao hàng lâu nhất cho linh kiện điện tử.Vì chiến lược này có thể gặp rủi ro do thị trường và sản phẩm thay đổi nên hãy dành nó cho những dự án quan trọng.
4. Áp dụng giao tiếp minh bạch
Thiết lập và duy trì mối liên hệ chặt chẽ với các đối tác kênh quan trọng.Chia sẻ dự báo doanh số sớm và thường xuyên để bạn có thể đáp ứng nhu cầu thực tế.Các nhà sản xuất có thể làm việc với khách hàng sản xuất của mình để phát triển các chương trình mua hàng lặp lại, thường xuyên nhằm duy trì dòng sản phẩm ổn định trong nhà máy.
5. Tìm độ trễ không cần thiết
Mọi quy trình đều có thể được cải thiện.Các đối tác phân phối có thể giúp xác định nhiều nguồn địa phương hơn hoặc các phương thức vận chuyển nhanh hơn để tiết kiệm thời gian mua linh kiện.
